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漢中鋼鐵熱軋帶鋼技改項(xiàng)目投產(chǎn)
7月25日，陜西漢中鋼鐵集團(tuán)有限公司(以下簡(jiǎn)稱“漢鋼公司”)迎來(lái)發(fā)展新節(jié)點(diǎn):其一號(hào)軋線重大技術(shù)改造圓滿完成并順利投產(chǎn)。當(dāng)日，在自動(dòng)化生產(chǎn)線上，一根通紅的鋼帶平穩(wěn)輸出標(biāo)志著該公司核心裝備升級(jí)與轉(zhuǎn)型發(fā)展取得關(guān)鍵性突破。
作為全縣重點(diǎn)技改項(xiàng)目，漢鋼公司一號(hào)軋線技改以“開發(fā)多品種、滿足客戶需求、穩(wěn)步向優(yōu)特鋼轉(zhuǎn)型”為核心目標(biāo)，著力延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)積極探索超低排放、綠色創(chuàng)新的可持續(xù)發(fā)展路徑。
據(jù)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人李云介紹，一號(hào)軋線技改重點(diǎn)對(duì)軋鋼加熱爐系統(tǒng)進(jìn)行全面革新，并引入了前沿節(jié)能環(huán)保與智能控制技術(shù)。在節(jié)能清潔方面，應(yīng)用新型納米保溫材料提升熱效率，采用全分散換向控制與蓄熱分級(jí)燃燒技術(shù)，顯著降低高爐煤氣消耗約35%（從650m3降至420m3），并有效削減氮氧化物排放，穩(wěn)定達(dá)到國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)。智能控制方面，依托數(shù)字智能化燃燒控制系統(tǒng)，減少鋼坯氧化燒損，提升加熱均勻性，為生產(chǎn)高品質(zhì)優(yōu)特鋼奠定堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。系統(tǒng)性改造帶動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量顯著提升。通過(guò)對(duì)煉鋼連鑄至軋制成型關(guān)鍵環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)升級(jí)，鋼坯生產(chǎn)斷面成功升至165mm×480mm×8200mm；精軋四輥支撐輥輥面寬拓展至634mm，工作輥面拓寬達(dá)650mm。熱軋帶鋼產(chǎn)品規(guī)格實(shí)現(xiàn)多樣化覆蓋，寬度范圍擴(kuò)展至275-520mm，厚度范圍覆蓋1.0-6mm，能夠更加靈活、高效地滿足下游市場(chǎng)的多元化需求。
此次技改實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益雙贏。經(jīng)濟(jì)效益上，熱軋產(chǎn)品月產(chǎn)由技改前的7.5萬(wàn)噸躍升至12萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)新增產(chǎn)值高達(dá)16億元。同時(shí)，產(chǎn)品單耗大幅下降，生產(chǎn)成本得到有效壓縮。社會(huì)效益上，氮氧化物排放穩(wěn)定達(dá)到國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)綠色發(fā)展水平邁上新臺(tái)階；自動(dòng)化程度的大幅提高，減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境。漢鋼公司此次核心產(chǎn)線的成功升級(jí)，也為縣域經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。
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